محفظه آزمایش غوطه وری محلول نمک

مشخصات فنی برای محفظه آزمایش غوطه وری حلقوی نمک

I. پارامترهای فنی محفظه آزمایش غوطه وری حلقوی نمک:

منبع تغذیه: AC 380 ولت، 50 هرتز، 5 کیلو وات

ابعاد محفظه خشک کردن: 650mm × 650mm × 600mm (D × W × H)

ابعاد محفظه غوطه وری نمک: 650 میلی متر × 650 میلی متر × 400 میلی متر (D × W × H)

محدوده دمای عملیاتی طراحی شده برای محفظه خشک کردن:

محیط 8°C تا 80°C ±2°C

رطوبت: ≤50% (فقط نمایشگر مانیتور شده، کنترل نشده)

محدوده تنظیم زمان: 0-999 دقیقه

قدرت گرمایش: 2 کیلو وات

محدوده دمای اتاق غوطه وری نمک:
20 درجه سانتی گراد تا 50 درجه سانتی گراد ± 2 درجه سانتی گراد

محدوده تنظیم زمان: 0-999 دقیقه

قدرت گرمایش: 1.5 کیلو وات

II. شرح عملکرد و گردش کار عملیاتی

2.1. این محفظه آزمایش غوطه وری محلول نمک با یک محفظه خشک کن بالایی و یک مخزن محلول نمک پایینی طراحی شده است. درب پارتیشن به طور خودکار باز می شود تا خشکی را حفظ کند و الزامات تست غوطه وری را برآورده کند و از کنترل مستقل دما و رطوبت در هر دو محفظه اطمینان حاصل کند. محفظه داخلی از ضخامت 1.2 میلی متر ساخته شده است تا مقاومت در برابر خوردگی محفظه کار را افزایش دهد. پوشش بیرونی از صفحه فولادی کربنی به ضخامت 1.5 میلی متر با روکش اسپری ساخته شده است. عایق پشم الیاف سرامیکی بسیار ریز حفره بین محفظه داخلی و پوشش بیرونی را برای حفظ حرارت پر می کند. هر دو درب محفظه خشک کن و محفظه غوطه وری نمک به صورت لولایی سمت چپ برای برداشتن و جاگذاری راحت نمونه طراحی شده اند. قاب درها دارای مهر و موم های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا/پایین هستند و دارای پنجره های دید دو جداره با مساحت بزرگ برای مشاهده در زمان واقعی هستند. دستگیره های فولادی ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. ظروف محلول غوطه وری نمک از فولاد ضد زنگ 316 لیتری با پوشش داخلی/خارجی PTFE ساخته شده است.

2.2. برای آزمایش متناوب نمونه‌ها بین محفظه‌های بالا و پایین، یک میله فشار الکتریکی که در بالای اجاق خشک‌کن نصب شده است، نمونه‌ها را بلند و پایین می‌آورد. قفسه نمونه، ساخته شده از فولاد ضد زنگ 316L، شش نمونه را در خود جای می دهد. یک درب پارتیشن برقی بین کوره خشک کن و محفظه غوطه وری نمک به طور خودکار طبق ترتیب آزمایشی باز و بسته می شود، با دکمه های اضافه دستی برای عملکرد موقت.

2.3 پوشش داخلی محفظه خشک کن از فولاد ضد زنگ 316 لیتری ساخته شده است. پوشش بیرونی از صفحه فولادی کربنی با روکش اسپری استفاده می کند. درب به سمت چپ باز می شود و دارای نوارهای آب بندی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا/پایین است. یک پنجره دید شیشه ای بزرگ مشاهده را تسهیل می کند. سیستم گرمایش دارای لوله های گرمایش فولاد ضد زنگ داخلی است. طراحی کانال هوا دارای تخلیه هوا در سمت راست است که هوا از سمت چپ باز می گردد. یک موتور فن مقاوم در برابر دمای بالا وارداتی، جابجایی اجباری را با گردش عمودی پخش، حذف مناطق مرده و دستیابی به توزیع یکنواخت دما در سراسر محفظه تضمین می‌کند. یک دماسنج مقاومتی پلاتین PT100 کلاس A با دقت بالا، حسگر دما حساس را برای دقت کنترل برتر فراهم می کند. نظارت بر رطوبت در زمان واقعی یکپارچه است (از آنجایی که خشک کردن در هوای گرم نیاز به تجهیزات رطوبت زدایی جداگانه را از بین می برد، رطوبت محفظه ≤50٪ باقی می ماند).

2.4. محفظه داخلی محفظه نمک پاش از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است. پوشش بیرونی از صفحات فولادی کربنی با روکش اسپری استفاده می کند. مخزن محلول نمک از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است که سطوح داخلی و خارجی آن با PTFE پوشانده شده یا از مواد PTFE ساخته شده است تا از مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل شود. سنسورهای دما از سنسورهای مقاومت پلاتین درجه A با دقت بالا برای اندازه گیری مستقیم دمای محلول نمک استفاده می کنند. این حسگرها به طور کامل در PTFE محصور شده اند تا از واکنش با محلول نمک جلوگیری کنند. با توجه به دمای عملیاتی 20 تا 50 درجه سانتی گراد، محفظه غوطه وری نمک دارای سیستم های دوگانه است: یک چرخه تبرید و یک چرخه گرمایش. چرخه گرمایش از همان روشی استفاده می کند که در کوره های خشک کن استفاده می شود.

2.5. کنترل تجهیزات از یک رابط انسان و ماشین با برنامه‌نویسی PLC استفاده می‌کند و عملکرد چرخه‌ای را با توجه به نیازهای تجربی ممکن می‌سازد. دقت کنترل دما در محفظه های خشک کردن و غوطه وری نمک تا 1± درجه سانتی گراد حفظ می شود. یک نمایشگر رطوبت در محفظه خشک کن برای نمایش زمان واقعی رطوبت کار نصب شده است (اگرچه رطوبت کنترل نمی شود). هر دو محفظه خشک کردن و غوطه وری نمک می توانند به طور مستقل شروع یا متوقف شوند. تمام سیم کشی های خارجی با آستین های عایق مقاوم در برابر دمای بالا برای جلوگیری از پیری نصب شده اند.

2.6. مطابق با الزامات آزمایش، نمونه ها تحت خشک شدن دوره ای در کوره خشک کن و غوطه وری در محفظه غوطه وری نمک قرار می گیرند. قبل از هر چرخه، دمای عملیات کوره خشک کن و محفظه غوطه وری نمک به صورت جداگانه تنظیم می شود و سیستم های کنترل دمای مربوطه آنها فعال می شود. زمانی که محفظه ها به دمای کاری مورد نیاز رسیدند، مدت زمان خشک کردن (به عنوان مثال 50 دقیقه) و مدت غوطه وری (مثلاً 20 دقیقه) پیکربندی می شوند و سپس سیستم های کنترل دمای مربوطه خود را وارد و فعال می کنند. هنگامی که محفظه ها به دمای عملیاتی مورد نیاز رسیدند، مدت زمان خشک کردن (به عنوان مثال 50 دقیقه) و مدت غوطه وری (مثلاً 20 دقیقه) را به همراه تعداد چرخه ها تنظیم کنید. دکمه شروع را فشار دهید (در شرایط عادی، قفسه نمونه در محفظه خشک کن قرار می گیرد). سپس نمونه های آزمایشی طبق برنامه برنامه ریزی شده تحت چرخه های خشک شدن و غوطه وری دوره ای قرار می گیرند. پس از اتمام دوره خشک کردن (به عنوان مثال، 50 دقیقه)، درب پارتیشن بین محفظه های خشک کردن و غوطه وری باز می شود. میله فشار الکتریکی که در بالای محفظه قرار گرفته است، سپس نمونه آزمایش را در محفظه غوطه وری پایین می آورد. به طور همزمان، پوشش در بالای میله فشار، گذرگاه نمونه را مهر و موم می کند و اتاق های بالا و پایین را جدا می کند. هنگامی که دوره غوطه وری (به عنوان مثال، 20 دقیقه) به پایان رسید، میله فشار الکتریکی نمونه را به داخل محفظه خشک کردن برمی گرداند. سپس درب پارتیشن میانی به طور خودکار بسته می شود و دو محفظه مجدداً ایزوله می شود. این دنباله یک چرخه را تشکیل می دهد که با توجه به تعداد چرخه های از پیش تعیین شده تا پایان آزمایش تکرار می شود. علاوه بر این، زمان غوطه ور شدن یا بازیابی کامل هر نمونه نباید بیش از 2 دقیقه باشد. علاوه بر این، برای برآوردن نیازهای خاص، این دستگاه مجهز به دکمه های باز و بسته جداگانه برای درب پارتیشن میانی است. نگهدارنده نمونه همچنین دارای یک دکمه بلند کردن لحظه ای است که نمونه را قادر می سازد تا در صورت نیاز برای نیازهای عملیاتی بالا یا پایین بیاید.